Лвл брус ultralam

Если вам нужен прочный, легкий и устойчивый к деформациям материал для строительства, обратите внимание на ЛВЛ брус Ultralam. Его слоистая структура из шпона хвойных пород, склеенного под высоким давлением, обеспечивает исключительную жесткость и долговечность. В отличие от обычного бруса, Ultralam не коробится и не трескается со временем.

Основное преимущество Ultralam – стабильность геометрии. Коэффициент влагостойкости у этого материала в 1,5–2 раза выше, чем у цельной древесины, что делает его идеальным для регионов с перепадами температуры. Благодаря заводской обработке антипиренами и антисептиками, брус не требует дополнительной пропитки перед использованием.

Монтаж Ultralam проще, чем кажется. Вес погонного метра на 30% меньше, чем у клееного бруса аналогичного сечения, а допустимая длина балок достигает 18 метров. Это сокращает количество стыков и ускоряет сборку конструкций. Для крепления подходят стандартные саморезы и шурупы по дереву.

ЛВЛ брус Ultralam: характеристики и преимущества

Основные характеристики

ЛВЛ брус Ultralam изготавливается из слоёного шпона хвойных пород древесины, склеенного под высоким давлением. Толщина шпона – от 3 мм, что обеспечивает высокую прочность на изгиб (до 50 МПа) и стабильность геометрии.

Влагостойкость материала достигается за счёт применения меламиновых или фенолформальдегидных клеев. Это позволяет использовать брус в условиях повышенной влажности без риска деформации.

Преимущества перед массивом и клееным брусом

Ultralam выдерживает нагрузки на 20–30% выше, чем традиционный клееный брус аналогичного сечения. Благодаря слоистой структуре он не растрескивается и не коробится при перепадах температуры.

Меньший вес упрощает монтаж: балка длиной 6 м весит на 15–20% меньше, чем массивная. Это сокращает затраты на транспортировку и установку.

Материал подходит для:

• несущих конструкций (фермы, перекрытия);
• оконных и дверных перемычек;
• каркасов сложных архитектурных форм.

Срок службы – от 50 лет при соблюдении условий эксплуатации. Для защиты от огня рекомендуется обработка антипиренами.

Состав и технология производства ЛВЛ бруса Ultralam

ЛВЛ брус Ultralam изготавливают из слоёв шпона хвойных пород древесины, склеенных под высоким давлением. Каждый слой укладывают параллельно волокнам, что обеспечивает повышенную прочность на изгиб и стабильность геометрии.

Процесс производства включает:

• Сушку шпона до заданной влажности;
• Нанесение клея методом холодного или горячего прессования;
• Прессование под давлением 1,5–2,5 МПа при температуре 120–140°C;
• Обрезку и шлифовку готового бруса.

Отличительная черта Ultralam – использование длинных листов шпона без стыков в пределах одного слоя. Это снижает внутренние напряжения и повышает несущую способность.

Основные технические параметры: прочность, влагостойкость, огнеупорность

Брус Ultralam демонстрирует прочность на изгиб до 50 МПа, что делает его надежным для несущих конструкций. Материал сохраняет жесткость даже при длительных нагрузках, не деформируясь со временем.

Влагостойкость обеспечивается пропиткой на основе полимерных смол – коэффициент водопоглощения не превышает 5%. Это позволяет использовать брус в помещениях с повышенной влажностью без риска разбухания или потери формы.

Огнеупорность соответствует классу Г1 (слабогорючие материалы). При контакте с открытым пламенем брус не поддерживает горение, а только тлеет, выделяя минимальное количество дыма. Для повышения безопасности рекомендуется обработка антипиренами.

Структура материала однородна по всей длине, что исключает появление трещин при перепадах температуры. Монтаж допускается при -30°C до +50°C без потери эксплуатационных свойств.

Сравнение ЛВЛ бруса Ultralam с традиционными строительными материалами

Прочность и долговечность

• Ultralam выдерживает нагрузку до 500 кг/м², что на 30% выше, чем у обычного клееного бруса.
• Традиционный кирпич требует дополнительного армирования для аналогичных показателей, увеличивая сроки строительства на 15-20%.
• Срок службы Ultralam – 50+ лет без деформации, тогда как массивная древесина подвержена усадке и трещинам уже через 5-7 лет.

Теплоизоляция и энергоэффективность

Ultralam толщиной 200 мм сохраняет тепло так же эффективно, как:

• Кирпичная стена 640 мм
• Газобетонный блок 400 мм

Коэффициент теплопроводности – 0,13 Вт/(м·К) против 0,4-0,6 у конкурентов.

Монтаж и экономия

• Вес Ultralam в 2 раза ниже бетонных плит – фундамент дешевле на 25%.
• Готовые панели монтируются в 3 раза быстрее, чем кладка кирпича.
• Не требует дополнительной отделки: поверхность сразу готова под покраску.

Для регионов с перепадами температур от -40°C до +50°C Ultralam – оптимальный выбор. Материал не растрескивается при резких изменениях влажности, в отличие от массива дерева.

Сферы применения в строительстве и ремонте

ЛВЛ брус Ultralam подходит для возведения несущих конструкций в частных домах, каркасных зданиях и коммерческих объектах. Материал выдерживает высокие нагрузки, поэтому его используют для балок перекрытий, стропильных систем и колонн. Длина бруса достигает 18 м, что сокращает количество стыков и ускоряет монтаж.

Реконструкция и усиление конструкций

При ремонте старых зданий Ultralam заменяет поврежденные деревянные элементы без демонтажа всей конструкции. Брус с плотностью от 480 кг/м³ не дает усадки и сохраняет геометрию даже при высокой влажности. Его применяют для восстановления кровель, лестниц и перекрытий в исторических зданиях.

Пример: при реконструкции чердака в кирпичном доме балки из Ultralam выдерживают нагрузку до 250 кг/м², что позволяет обустроить жилое помещение без усиления стен.

Внутренняя отделка и дизайн

Брус используют для создания открытых потолочных балок, межкомнатных арок и декоративных перегородок. Материал легко обрабатывается, поэтому из него изготавливают сложные фигурные элементы. Покрытие лаком или морилкой подчеркивает текстуру без дополнительной обшивки.

Совет: для помещений с перепадами температуры (например, мансарды) выбирайте брус с огнебиозащитной пропиткой – это продлит срок службы без регулярной обработки.

Монтаж и обработка: особенности работы с материалом

• Крепление: применяйте саморезы с антикоррозийным покрытием и предварительное сверление под углом 60° во избежание растрескивания.
• Фрезеровка: допустима ручным фрезером на скорости до 12 000 об/мин. Для пазов глубже 15 мм делайте несколько проходов.
• Шлифовка: начинайте с зернистости P80 для грубой обработки, завершайте P220 для гладких поверхностей под покраску.

При монтаже крупных конструкций оставляйте зазоры 2-3 мм на линейное расширение при изменении влажности. Для фиксации временных элементов используйте струбцины с мягкими накладками – они не оставляют вмятин.

Обработка антипиренами или влагостойкими составами проводится после механической обработки, но до сборки. Наносите кистью в два слоя с промежуточной сушкой 4 часа.

Срок службы и условия эксплуатации

Срок службы бруса Ultralam составляет от 50 лет при соблюдении базовых правил эксплуатации. Материал сохраняет прочность в диапазоне температур от -40°C до +50°C и выдерживает влажность до 65% без дополнительной обработки.

Оптимальные условия

Устанавливайте брус на ровное основание с гидроизоляционной прослойкой. Для наружных конструкций обязательна пропитка антисептиком раз в 3-5 лет. Избегайте прямого контакта с грунтом – используйте металлические опоры или бетонные подушки.

Ограничения

Не применяйте Ultralam в помещениях с постоянной влажностью выше 75% (бани, сауны) без защитного лакового покрытия. Исключите механические нагрузки, превышающие 300 кг/м² – для таких задач выбирайте усиленные модификации.